在石油化工行業(yè)中,大多數(shù)介質具有易燃易爆特性，在其 生產、運輸 、儲存和使用過程中經常會產生和積聚 靜電。如果這些電荷不能及時泄放 ，逐漸積聚到一定程度 ，極易發(fā)生靜電放電，引燃易燃易爆的氣體 、液體蒸氣或懸浮的粉塵與空氣形成的可燃混合物 ，導致火災甚至爆炸事故，危害人身安全,影響正常生產 。對于石化企業(yè),靜電安全防護的主要目標就是 預防火災爆炸。今天小安就給大家分享一些靜電的危害與防護知識。
靜電危害的形成條件
在石油化工生產中，靜電放電對安全構成了重大威脅 ，但并非所有的靜電放電都能引起爆炸事故。靜電危害的形成必須同時具備以下3個基本條件：
1）、有靜電電荷的產生。
2）、 靜電放電周圍存在可燃物氣體混合物( 可燃氣體或可燃液體蒸氣與空氣的混合物并在爆炸極限內) 。
3）、靜電放電的能量大于可燃物的最小點火能量。
另外，影響靜電放電的因素很多，包括物料的種類 、形態(tài) 、環(huán)境條件 、靜電放電的種類等 。
靜電的危害
◎ 爆炸和火災
爆炸和火災是靜電最大的危害。靜電能量雖然不大 ，但因其電壓很高而容易發(fā)生放電 。當帶電體與不帶電或靜電電位低的物體互相接近時 ，如果電位差達到300 V以上，就會出現(xiàn)火花放電 。靜電放電的火花能量，若已達到周圍可燃物的最小著火能量 ，而且可燃物在空氣中的濃度達到爆炸極限 ，就會立即發(fā)生燃燒或爆炸。
◎ 靜電電擊對人體的危害
靜電電擊只發(fā)生在瞬間，通過人體的電流為瞬時沖擊電流，其危害主要表現(xiàn)在3個方面：直接傷害 、二次傷害、精神緊張 。人體遭受電擊時 ，會精神緊張，發(fā)生誤操作 、高空墜落 、摔傷或觸碰機械造成傷害等后果。
◎ 靜電對產品的產量和質量、設備以及生產環(huán)境等的危害
靜電可以使生產中的粉體沉積,堵塞管道、篩孔等,造成輸送不暢引起系統(tǒng)憋壓,超壓能導致設備破裂 。貯運塑料等產品過程中,靜電放電會導致產品熔融 、粘結、變色甚至分解變質 、報廢等 。靜電放電能量可能導致計算機、生產控制儀表 、安全控制系統(tǒng)中的硅元件損壞,引起誤操作而釀成事故 。
預防靜電危害的基本措施
防止靜電危害的原則是控制靜電的產生和防止靜電的積累�？刂旗o電的產生主要是控制工藝過程和合理選擇工藝過程所用的材料；防止靜電的積累要求設法加速靜電的泄漏和中和，使靜電不超過安全限度 。
◎ 工藝控制法
就是在工藝流程、設備結構 、材料選擇和操作管理等方面采取措施 ，以達到限制靜電的產生或控制靜電積累的目的。具體方法如下：
1） 、 限制輸送速度：降低液體輸送中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等工作參數(shù) ，可限制靜電的產生。
2) 、加快靜電電荷的逸散：包括使用緩沖器 ，在輸送液體物料時，使帶電的液體通過管道進入儲罐之前 ，先進入緩沖器內“緩沖”一段時間 ，使大部分電荷在這段時間里逸散 ，從而大大減少了帶入儲罐的電荷 ；注入儲罐的液體應靜置一段時間后才能進行檢尺、采樣等工作 ，以使蓄積的電荷向器壁 、液面集中并泄入大地；消除雜質 ，石油產品在生產輸送中要避免水 、空氣及其他雜質與油品之間以及不同油品之間相互混合。
3） 、消除產生靜電的附加源：如液流的噴濺、容器底部積水受到注入流的攪拌 、液體或粉體內夾入空氣或氣泡 、粉塵在料斗或料倉內沖擊、液體或粉體的混合攪動等 。
4) 、選用合適的材料來消除靜電。
5)、 適當安排物料的投入順序：在某些攪拌工藝過程中，適當安排加料順序，可降低靜電的危害。
◎ 靜電屏蔽法
靜電屏蔽，即將屏蔽導體靠近帶靜電體放置，以減輕靜電放電的危險和防止靜電感應的作用。可采取整體屏蔽，也可根據(jù)需要采取局部屏蔽，可采用網狀屏蔽體，也可采用板狀屏蔽體。但需要注意的是，屏蔽并不能消除靜電電荷。
◎ 靜電泄漏法
所謂泄漏，就是把靜電泄掉。泄漏法包括接地、增濕、加抗靜電劑、涂導電涂料等方法。
◎ 靜電消除器
靜電消除器是有效防止絕緣體帶電的設備，分為放射線式、外接電源式 、自感應式3種類型。
防止人體帶電的對策措施
◎ 人體接地
在有靜電危害的場所 ，應注意著裝 ，穿戴防靜電工作服、鞋和手套 ，不得穿用化纖衣物 。在人體必須接地的場所 ，應裝設金屬接地棒——消電裝置 ，工作人員隨時用手接觸接地棒。在坐著工作的場合 ，工作人員可佩戴接地的腕帶 。
◎ 工作地面導電化
特殊危險場所的工作地面應是導電性的或造成導電性條件。
◎ 安全操作
不準使用化纖材料制作的拖布或抹布擦洗物體或地面。工作中應盡量不進行促使人體帶電的活動。在有靜電危險的場所，不得攜帶與工作無關的金屬物品。
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